安全就是(shì)生命，責任重(zhong)于泰山。确保(bao)施工安全，不(bu)僅要規範🚶施(shī)工，嚴格遵守(shou)安全生産守(shǒu)則，更要重視(shi)施工流程中(zhōng)的每一個環(huan)節，不因小失(shī)大。這份履帶(dai)挖掘機安全(quán)操作🈚規程與(yǔ)維護方法小(xiao)貼士請收好(hǎo)！
履帶式挖掘(jue)機安全操作(zuo)規程
01作業前(qian)準備<<<<
2、詳細了(le)解施工現場(chǎng)任務情況，檢(jiǎn)查挖掘機停(tíng)機處土壤堅(jian)實性和平穩(wen)性。在挖掘基(jī)坑、溝槽時，檢(jian)查路塹和溝(gou)槽邊坡穩定(ding)性。
4、檢查挖掘(jue)機液壓系統(tong)、發動機、傳動(dòng)裝置、制動裝(zhuang)置、回♈轉🛀🏻裝置(zhi)以及儀器、儀(yi)表，在經試運(yùn)轉并确認正(zheng)常後才可以(yǐ)工作。
02作業與(yǔ)行駛中要求(qiú)<<<<
1、操作開始前(qian)應發出信号(hào)。
2、作業 時，要注(zhu)意選擇和創(chuang)造合理的工(gong)作面，嚴禁掏(tao)洞挖掘。嚴🔴禁(jin)将挖掘機布(bu)置在兩個挖(wa)掘面内同時(shi)作業。嚴禁在(zài)電線等高空(kōng)架設物下作(zuo)業。
3、作業時，禁(jìn)止随便調節(jie)發動機、調速(su)器以及液壓(ya)系統、電器系(xi)統。禁止用鏟(chǎn)鬥擊碎或用(yong)回轉機械方(fang)式🌈破碎堅固(gù)物體。禁止♍用(yong)鏟⭐鬥杆或鏟(chǎn)鬥油缸頂起(qǐ)挖掘機。禁止(zhi)用挖🧑🏽🤝🧑🏻掘機動(dong)臂拖拉🥰位于(yú)側🈲面重物。禁(jin)止工作裝置(zhì)以突然下降(jiàng)的方式進行(hang)挖掘。
4、挖掘機(ji)應在汽車停(tíng)穩後再進行(háng)裝料，卸料時(shi)，在不碰及汽(qi)車任㊙️何部位(wei)的情況下，鏟(chǎn)鬥應盡量放(fang)低，并禁止鏟(chan)鬥🌈從駕駛室(shì)上越過。
5、液壓(yā)挖掘機正常(cháng)工作時，液壓(yā)油溫應在50度(dù)到80度之間。機(ji)械使用前，若(ruo)低于20度時，要(yao)進行預熱運(yun)轉。達到或超(chao)💁過80度時，應停(ting)機散熱。
03 作業(ye)後要求 <<<<
1、挖掘(jue)機行走時，應(ying)有專人指揮(hui)，且與高壓線(xian)距離不得✉️少(shao)于5米👄。禁止倒(dao)退行走。
2、在下(xià)坡行走時應(yīng)低速、勻速行(hang)駛，禁止滑行(háng)和變速。
3、挖掘(jue)機停放位置(zhi)和行走路線(xian)應與路面、溝(gou)渠、基坑保⭐持(chi)安全距離。
4、挖(wā)掘機在斜坡(pō)停車，鏟鬥必(bi)須放到地面(mian)，所有操作杆(gan)置🈲于中位💔。
5、工(gong)作結束後，應(yīng)将機身轉正(zheng)，将鏟鬥放到(dào)地面，并将💛所(suǒ)有操作杆置(zhì)于空擋位置(zhi)。各部位制動(dòng)器制動，關好(hao)機械門窗後(hou)，駕駛💔員方可(kě)離開。
履帶式(shi)挖機維護方(fāng)法
1.合理選用(yòng)液壓油，在考(kao)慮液壓回路(lù)工作溫度和(hé)效率💋的🔞前👄提(tí)下👈，應使液壓(yā)油黏度處于(yu)16-36x10-6mm2/s之間，與環境(jing)最🍉低溫度對(dui)應的短時間(jiān)冷啓動的黏(nián)度應≤1000X10-6mm2/s，對應于(yu)短時間允許(xu)的洩漏油溫(wen)90℃時的黏度應(yīng)≥10X10-6mm2/s。
2.良好的液壓(yā)油散熱系統(tǒng)對于液壓油(you)溫控制系統(tǒng)的🈲改善有重(zhòng)要作用，雖然(rán)各廠家采用(yong)的具體方式(shì)有所不同🌐，但(dan)基本思路卻(què)是一樣的。當(dāng)出現液壓油(yóu)過熱時，對液(ye)壓油散熱溫(wēn)控系統的檢(jiǎn)查步驟如下(xià)：
① 液壓油散熱(re)器是否有污(wu)物堵塞，導緻(zhi)散熱效率下(xia)降🥰，必要時清(qīng)洗散熱器。
② 在(zài)極端條件下(xià)檢測風扇轉(zhuan)速的系統實(shi)際工作壓力(lì)，以确定該回(hui)路的液壓件(jiàn)是否有故障(zhàng)，油溫傳感器(qi)或控制電路(lu)📱的工💋作是否(fou)正常，此時風(fēng)扇轉速和🍓系(xì)統工💛作壓力(li)均應爲💯最大(dà)值👉。否則，應對(duì)系統相應參(can)數進行調整(zheng)或更換受損(sun)元件。
3.排除非(fēi)正常内洩主(zhǔ)要指，因系統(tong)液壓油受污(wū)染造成方向(xiang)閥，壓力閥卡(kǎ)咬所引起的(de)非正常内洩(xie)。檢查的方法(fa)是測壓力、查(cha)功能，或聽是(shi)否有異常噪(zào)聲或💛觸摸檢(jiǎn)查溫度🈲是否(fǒu)局部過高💔。
4.防(fáng)止元件容積(ji)效率下降。對(dui)非正常磨損(sǔn)和正常磨損(sǔn)，都應引起重(zhòng)視。前者可能(neng)在很短的時(shi)間内發生，可(ke)通過檢💯查油(you)的品💃🏻質并結(jié)合系統的功(gōng)能好壞（如執(zhi)行元件動作(zuò)是否正常，速(su)度是否下降(jiang)等）進行判斷(duan).後者則應遵(zun)循一定的規(guī)律🙇♀️，應綜合考(kǎo)察，及時采取(qu)措施。
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